Преобразователь уровня буйковый пневматический ПИУП| ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ


Газоанализаторы Сигнализаторы Счетчики газа Счетчики жидкости Манометры Термометры Уровнемеры Регуляторы	Дефектоскопы Амперметры Вольтметры Мультиметры Весы медицинские Весы товарные Рулетки Толщинометры

ПИУП
Преобразователь уровня буйковый пневматический

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Преобразователь уровня буйковый пневматический ПИУП (в дальнейшем - преобразователь) предназначен для работы в системах автоматического контроля, управления и регулирования параметров производственных технологических процессов с целью выдачи информации в виде стандартного пневматического сигнала об уровне жидкости или границе раздела двух несмешивающихся жидкостей, находящихся под вакууметрическим, атмосферным или избыточным давлением.

Преобразователи должны эксплуатироваться в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории размещения 3.1 или ХЛ категории размещения 2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от -45°C до +50°C или +70°C (соответственно исполнений: ДЗ для УХЛ, C2 для ХЛ по ГОСТ 12997).

Для работы при +70°C преобразователи изготавливаются в обоснованных случаях по согласованию с изготовителем.

Преобразователи могут использоваться при низком вакууме по ГОСТ 5197.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Условное обозначение модификаций преобразователя, параметры измеряемой жидкости приведены в таблице 1.

Таблица 1. Основные технические характеристики

Условное обозначение модификаций преобразователя	Предельно допускаемое рабочее избыточное давление, МПа	Верхний предел измерения, м	Уровень границы раздела жидкостей, м	Диапазон плотности измеряемой жидкости, г/см 3	Диапазон разности плотностей двух жидкостей, г/см 3	Диапазон температур измеряемой среды, °С
ПИУП-11	10; 16	0,25; 0,40; 0,60; 0,80; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 16,0	-	0,5 - 2,0	-	-50..+100
ПИУП-12	4,0	0,25; 0,40; 0,60; 0,80; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 16,0	-	0,5 - 2,0	-	-50..+100
ПИУП-13	6,4	0,25; 0,40; 0,60; 0,80; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 16,0	-	0,5 - 2,0	-	-200..+50
ПИУП-14	6,4	0,25; 0,40; 0,60; 0,80; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 16,0	-	0,5 - 2,0	-	-50..+200
ПИУП-15	6,4	0,25; 0,40; 0,60; 0,80; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 16,0	-	0,5 - 2,0	-	-50..+400
ПИУП-21	4,0	-	0,60; 0,80; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0	0,8-1,2 (для нижней фазы)	0,122-0,4	-50..+100
ПИУП-22	4,0	-	0,60; 0,80; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0	0,8-1,2 (для нижней фазы)	0,122-0,4	-50..+200

Примечание: при температуре измеряемой среды в диапазонах от -200 до -50°C и от 50 до 400°C преобразователи используются в качестве индикатора уровня жидкости.

Пределы допускаемой основной погрешности преобразователей, выраженные в процентах от верхнего предела измерения или диапазона изменения выходного сигнала, должны соответствовать ±0,5; ±1,0; ±1,5.

Расчетные значения выходных сигналов преобразователей в зависимости от измеряемого уровня определяют по формуле
Sp = 20 + 80·(H/Hmax) , кПа
где Sp - расчетное значение выходного сигнала, кПа
H - задаваемое значение измеряемого уровня, мм, см и м
Hmax - верхний предел измерения в тех же единицах, что и Н
20 - начальное значение выходного сигнала, кПа
80 - диапазон изменения выходного сигнала, кПа

При измерении уровня жидкости от нижнего до верхнего предела измерения выходной сигнал измеряется от 20 до 100 кПа.

Давление воздуха питания преобразователей 140±14 кПа.

Преобразователи обеспечивают передачу выходного сигнала по пневматической линии связи внутренним диаметром 4 мм на расстояние до 300 м по трассе.

По устойчивости к механическим воздействиям преобразователи выдерживают вибрацию частотой 10..55 Гц с амплитудой вибросмещения не более 0,035 мм.

Степень защиты преобразователей от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254

Расход воздуха питания в установившемся режиме при нормальных условиях не превышает 5л/мин.

Материалы буйка, подвески, кронштейна, присоединительных фланцев указаны в таблице 2.

Таблица 2

Материалы
буйка и подвески	присоединительного фланца	прокладок	мембраны
Сталь 12х18Н10Т	Сталь 12х18Н10Т	фторопласт	Сплав 36НХТЮ

Вероятность безотказной работы работы преобразователей не менее 0,98 за 2000 ч.

Средний срок службы преобразователей - 12 лет.

Масса преобразователей, кг, не более:
ПИУП-11 - 5,7
ПИУП-12 - 14,2
ПИУП-13 - 32,1 (с теплоотводящим патрубком)
ПИУП-14 - 14,3
ПИУП-15 - 37,5 (с теплоотводящим патрубком)
ПИУП-21 - 5,7
ПИУП-22 - 14,2

Габаритные, установочные и присоединительные размеры преобразователей соответствуют указанным на рисунках 4,5.

Присоединительные размеры фланцев выполнены по ГОСТ 12815.

Примечание *. В зависимости от предела измерения, см. рисунок 5

Примечание. Буйки длиной более 2500 мм состоят из секций.

Преобразователи могут поставляться с повышенной чистотой поверхности буйка для измерения уровня вязких сред, не обладающих адгезией с этой поверхностью. Необходимость поставки преобразователей с буйком повышенной чистоты поверхности оговаривается при заказе и согласовывается с заводом-изготовителем.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ преобразователь - 1 шт.
буек с подвеской - 1 шт.
руководство по эксплуатации - 1 экз.
паспорт - 1 экз.
игла - 5 шт.
флакон с демпферной жидкостью - 1 шт.
дроссель (установлен в пневмореле) - 1 шт.
комплект монтажных частей (для ПИУП-13, ПИУП-15) - 1 компл.

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Принцип действия преобразователей основан на пневматической силовой компенсации.

Принципиальная схема преобразователя представлена на рисунке 1.

При изменении измеряемого уровня жидкости на чувствительном элементе 1 (буйке) возникает усилие, которое через систему рычагов и тяг перемещает заслонку 2 пневмопреобразователя.

Давление питания подается в камеру "в", воздух питания через приоткрытый клапан 12 поступает в камеру "б" и через дроссель 14 - в камеру "а". В случае приближения заслонки 2 к соплу 3 давление в камере "а" возрастает и под воздействием его мембрана 11 приоткрывает клапан 12, а мембрана 15 закрывает клапан 13. Давление в камере "б" также возрастает

Это давление является выходным сигналом преобразователя. Одновременно оно поступает в сильфон обратной связи 9, который создает усилие на рычаге 10, передаваемое с помощью бегунка 7 на рычаг 5. Это усилие создает момент, уравновешивающий момент от выталкивающей силы, возникающей в результате изменения уровня жидкости.

Конструкция преобразователя представлена на рисунке 2.

Рычаг 5 пневмопреобразователя установлен на ленточных опорах 30. Вывод рычага 3 из полостирабочего давления уплотнен с помощью уплотнительной мембраны 2.

Пружина 4 предназначена для установки начального значения выходного сигнала, равного 20 кПа. Бегунок 22 служит для настройки преобразователя на заданный предел измерения.

Гидравлический демпфер 28 сглаживает колебания подвижной системы преобразователя.